destek@lyrasoft.tr

Planlama · Kesim · Bant takibi

Üretim

İş emri, sonlu kapasite planı, kesim ve bant: hat gün bitmeden yönetilir.

Üretim

Planlama ve kapasite

İş emirleri geriye doğru planlanır; kapasite aşımı termin kaçmadan görünür.

Sahadaki sorun

Plan beyaz tahtada ya da tabloda yaşar. Kapasite aşımı termin kaçtıktan sonra fark edilir; bir işin kaymasının hangi işleri etkilediği hesaplanamaz.

SonuçPlanlamacı sorunu termin kaçmadan görür ve müdahale eder.

Lyra ne yapar

  • İş emri siparişten tek adımda açılır; açıldığı andaki reçete, rota ve tech pack sürümünü taşır.
  • Geriye doğru planlama: adım süresi = adet × standart dakika ÷ günlük kapasite; dış işlemler tedarik gününe göre.
  • Sonlu kapasite: doluluk, darboğaz ve aşım uyarısı — engellemez, uyarır; kapasitesi tanımsız iş merkezi işaretlenir.
  • İş merkezi takviminde (Gantt) sürükle-bırak; sonraki adımlar kendiliğinden kayar.
  • Bildirimler: termin, numune gecikmesi, kapasite aşımı — kurala göre doğru kişiye.
İş emri: 5.000 adetlik planda dikim bandı ve ütü için kapasite aşımı uyarısı.
İş emri: 5.000 adetlik planda dikim bandı ve ütü için kapasite aşımı uyarısı.
Kapasite: iş merkezlerinin 90 günlük doluluğu, darboğaz işareti ve aşım günleri.
Kapasite: iş merkezlerinin 90 günlük doluluğu, darboğaz işareti ve aşım günleri.

Üretim

Kesim

Kesim planından kesim sonucuna; renk onayı ve ton kapısıyla.

Sahadaki sorun

Farklı ton partilerinden kumaş aynı pastala serilir; aynı ürünün kolu ile gövdesi farklı tonda çıkar. Renk onayı gelmemiş kumaş kesilir, kalan kumaş kayıtlardan kaybolur.

SonuçTon hatası ve onaysız kesim, sistem tarafından baştan engellenir.

Lyra ne yapar

  • Kesim planı iş emrinin beden dağılımından: pastal × renk = kat sayısı; onayda pastal boyu ve eni kaydedilir.
  • Kesim emri renk başınadır ve iki kapıdan geçer: renk onayı ve ton (tek ton grubu ya da onaylı istisna).
  • Top önerisi; sonuç stoğa işlenir: kumaş top başına düşer, kesilmiş parça beden başına yarı mamul olur.
  • Her parti numara ve barkod alır; kalan parça kumaş stokta izlenir.
  • Kesim aşaması olmayan rotada (triko) kesim planı açılmaz.
Kesim emri: seçilen top, lot ve ton grubu. Lotun renk onayı olmadığı için kesim kapısı kapalı.
Kesim emri: seçilen top, lot ve ton grubu. Lotun renk onayı olmadığı için kesim kapısı kapalı.
Kesim planı: pastal × renk kat sayısı, pastal boyu, beden dağılımı ve verimlilik.
Kesim planı: pastal × renk kat sayısı, pastal boyu, beden dağılımı ve verimlilik.

Üretim

Bant takibi ve verimlilik

Partiler barkodla izlenir; hedef, verimlilik ve duruşlar gün içinde görünür.

Sahadaki sorun

Bantta ne üretildiği, nerede yığılma olduğu gün sonunda elle sayılarak öğrenilir. Verimlilik tahmindir, duruşların nedeni kaydedilmez.

SonuçHat gün bitmeden yönetilir; verimlilik ölçülür, tahmin edilmez.

Lyra ne yapar

  • Hat dengeleme: rota adımlarını istasyonlara sırayı bozmadan dağıtır; darboğaz ve hat verimliliği hesaplanır.
  • Tablet istasyon ekranı: parti barkodu okutulur; aynı parti aynı istasyonda iki kez okutulamaz, sıra dışı okutma işaretlenir.
  • Bant sonu okutması partiyi mamul stoğa alır; 1. kalite, 2. kalite ve red ayrı ayrı.
  • Bant panosu: saatlik hedef ve gerçekleşen, öğrenme eğrisi, brüt ve net verimlilik, kayıp dakika, duruş sebepleri.
  • Parti izi: kumaş lotu → top → parti → mamul; iş emri hedef miktara ulaşınca kendiliğinden tamamlanır.
Bant panosu: saatlik hedef, üretilen adet, verimlilik ve kayıp dakika.
Bant panosu: saatlik hedef, üretilen adet, verimlilik ve kayıp dakika.
Tablet istasyon ekranı: okutulan parti, lotu, tonu ve iş emrindeki yeri.
Tablet istasyon ekranı: okutulan parti, lotu, tonu ve iş emrindeki yeri.

Üretim modülünü canlı görün

Ne ürettiğinizi ve kime sattığınızı anlatın; Lyra’yı sizin akışınız üzerinden birlikte gezelim.